1至4月实现产值76.8亿元 同比增长10.7% 占全区规模以上总产值25%
发布日期：2014-05-20
| 本报讯 昨日，记者从区经信委获悉，1至4月全区装备制造业实现产值76.8亿元，同比增长10.7%，占全区规模以上企业工业总产值25%。 装备制造业作为我区五大主导产业之一，挺起了全区工业的“脊梁”。 数据显示，目前，我区装备制造基地拥有装备制造企业已超过200家，其中规模以上企业65家。就企业分布来看，以德感、双福、珞璜三大工业园为基础，已形成以风电装备、大型装备核心部件、工程机械、模具等为代表的装备制造产业集群，形成从铸锻件生产到粗加工，从表面热处理到精加工，从零部件制造到总装的完备生产体系。 就珞璜工业园重庆威马农业机械有限公司而言，该公司落户我区后投入大量人力物力致力于转型升级，新技术陆续“出炉”，企业核心竞争力得到显著提升。目前，来自全国各地的订单不断，生产线“火力全开”，员工们干劲十足，一辆辆新下线的农业机械等待运出。1至4月，该公司就实现产值1.3亿元，同比增长8.7%。 “我区装备制造业企业都在加快转型升级的步伐。”区经信委主任漆晓强介绍，目前，我区装备制造业企业的快速发展，在一定范围内能够产生显著的示范作用和导向作用。企业以自主创新为核心，调整优化产业结构，不断推动转型升级，综合竞争力明显增强。去年，我区被评为“国家（重庆）绿色装备制造基地”，并被重庆市确定为 “121”科技支撑示范工程。工程启动以来，我区陆续攻克了绿色装备制造的若干关键技术，集成了绿色装备制造领域的先进技术，推进绿色装备制造的应用示范及创新应用，实现我区装备制造产业发展水平全面提升，预计到2015年全区装备制造业增加值将超过100亿元。 “政策的扶持和企业的重视，吹响了我区装备制造业快速发展的‘号角’。”漆晓强说，工业经济转型升级分为起步、提升和成熟三个阶段。目前，我区装备制造业转型升级已进入提升的关键时期，相关部门将严格按照《江津工业园区装备制造产业发展规划》，大力发展产业链延伸型企业，扩张壮大产业集群规模，全面提高产业研发、制造与经营管理能力，加快企业转型升级的步伐，让装备制造业为全区工业经济发展作出更大的贡献。 个案点击 起步型企业 山朕科技：“小不点”的完美逆袭 本报讯 昨日，记者走进双福新区山朕科技有限公司，打探该企业通过转型升级，实现技术革新，完美逆袭的秘密。 重庆山朕科技有限公司是一家研发、生产、销售自动化设备、电子设备、普通机械设备及零部件的实体企业。企业按照“引进-消化-吸收-再创新-再利用”的路径，依托德国KUKA的技术支撑，产出高科技含量、高附加值的机器人工作站。目前，该企业已是“德国KUKA全球战略合作伙伴”、“长安福特的重庆唯一供应商”。追溯企业发展历程，记者发现，山朕科技有限公司入驻双福新区后，在不到1年的时间发展为规上企业，成为我区装备制造业的又一璀璨明珠。 是什么原因造就了山朕科技这个“小不点”的完美逆袭？山朕科技综合部主管周成俊说，要想在激烈的市场竞争中生存，就必须拥有自己的核心技术，传统的粗加工模式只会让企业走向灭亡。为此，山朕科技落户江津以来，将“转型升级”视为企业的生命线，2012年即与德国KUKA这家世界顶级的机器人供应商携手，建立了全球战略合作伙伴关系，放弃传统的模具粗加工，转型成为自动化生产行业提供柔性生产系统和机器人的高新技术企业。 周成俊说，山朕科技转型升级的关键是科技研发能力。目前企业有40人，其中拥有专业科研人员16人，占到了40%。同时每年公司还将拿出产值的1%资金对员工进行培训，每年都派员工到德国KUKA进行为期3个月的技术培训，真正为公司打造一批具有专业技术的优秀队伍。 “企业的主导来自于市场，在拥有过硬的核心技术后，订单自己也会找上门。”周成俊介绍，去年，在业内已小有名气的山朕科技进入了长安福特的视野，一举成为长安福特在重庆地区唯一一家具有制造汽车零配件工装夹具资质的企业。借此东风，山朕科技今年1至4月完成产值2200万元，同比增长25%。按目前的良好发展趋势，预计今年能为长安福特提供40余个机器人工作站，有望实现产值8000万元。 .jpg) 山朕科技技术工人 记者 廖 洋 摄 提升型企业 广际实业：小构思创造大财富 本报讯 昨日，记者在位于德感工业园的重庆广际实业有限公司了解到，该公司从2008年开始“转型升级”以来，利用科技节能做文章，使企业实现绿色高效生产，在逆势突袭中大获全胜。 “一个不起眼的控制器，每年节约生产经费超过20万。”广际实业负责人彭华川盘点企业转型升级成果时，这句话引起了记者的注意。原来，和所有的装备制造企业一样，高耗能一直是公司转型升级的制约点，但同时，也成为该公司通过提高效能发展壮大的突破口。 在广际实业热处理车间，彭华川告诉记者，热处理是一个高能耗部门，公司的12个炉每天要处理400多吨带钢，一旦点火启动，中途不能熄火，并且燃气强循环光亮。而这关键原因就在于退火炉点火器。该公司员工郑晓余抓住这一点，在工作中苦苦寻思节能措施，经过多方探索多次实践，最终找到了这种控制器的替代品——集成点火控制器。该控制器点火方便快捷，稳定，而且经济实惠，它是进口控制器价格的五分之一左右，而公司有6个加热罩，以每个加热罩8个点火控制器计算，每年能为企业节约超过20万。 “所有员工都自觉参与，为科技节能献计献策。”彭华川说，即使是员工一个很小的构思都可能为企业创造巨大的财富。该公司出台了一系列鼓励措施，激励员工在生产环节中勤思考、多探索，寻找可实现节能降耗的措施。目前，该公司通过员工们提供的“金点子”，为企业节约成本约100万元。 节源才能开流。通过一系列节能措施的实施，不仅节约了成本，还使企业生产效能大大提高，今年的订单基本上都实现了提前交货，赢得了良好口碑，更多订单源源不断飞来。仅今年1至4月，该公司共实现生产总产值3.7亿元，同比增长27.8%。 .jpg) 广际实业外景 （请作者与本报联系） 成熟型企业 重齿公司：“龙头”企业转型升级 本报讯 一家装备制造业龙头企业，带动周边发展38家配套企业，以它为核心，其所属的德感工业园目标定位是要创建国家级装备制造基地，这位装备“大哥”就是位于德感工业园的重齿公司。 “支撑公司快速发展的核心动力，就是科技创新。”重庆齿轮箱有限责任公司监事会zx徐华亮介绍，重齿公司生产的齿轮箱主要为大型船舶、风力发电、水泥磨机、火电、核电、水利枢纽升船机等大型装备配套，属高端装备制造业，对技术要求极高。 在国际上，越是高端的装备制造业，少数跨国公司的垄断越强。而相关的核心技术不可能从国外买到，更不可能在国内学到。面对激烈的竞争形势，重齿毅然走上自主创新之路。 记者了解到，早在上世纪90年代，重齿公司就每年投入销售收入的5%进行科技研发，并实行开放、流动、联合、竞争的机制广泛吸纳人才，成立起自己的研发中心，先后建立了9个设计研究所、4个工艺技术研究所，以及研发平台、科技规划和项目管理所、理化测试中心、信息管理中心等健全的科技研发体系。此外，公司还与重庆大学、哈工大、中船重工703所、704所、德国FEV公司、英国SMT公司等近20家国内外知名院校、企业合作推动应用基础、行业共性技术的研发。 “推进新型工业化需要我们多措并举。”徐华亮表示，科技创新是该公司推进新型工业化进程的主线。除此之外，该公司还全面实施以名牌产品带动品牌发展的战略，全力建设国际品牌；不断深化数字化企业建设，建立集团化综合信息管理系统和数字化齿轮箱研发平台，有效促进信息化与工业融合；采取灵活多样的合作方式，扶持专业配套企业，构建以齿轮箱产品为纽带的企业集群。 如今，全方位的举措使重齿公司在新型工业化的道路上一路高歌猛进，公司产品已由原来单一的船舶齿轮箱，扩展到风力发电增速齿轮箱、变桨偏航减速齿轮箱、海洋工程船用多功能齿轮箱、轨道交通齿轮箱等多类型产品，涵盖能源、交通运输和特种装备等众多领域，占领的市场领域越来越广、越来越高端。今年1至4月，该企业产值6.6亿元，同比增长13.6%。 .jpg) 重齿车间一角 记者 廖 洋 摄 本组文字由记者 廖 洋 刘星欣 袁 华 见习记者 李婉龄 特约通讯员 黄 俊 李爱国 通讯员 黄戴雨 程钟黎 陈金晶 江明珠 提供 |