复合肥设备主要生产工艺介绍 - 经典重庆

复合肥设备 http://www.rrtljbj.com 主要生产工艺主要有过磷酸钙的预干燥，原料的粉碎，过磷酸钙的氮化，混和等步骤。

国内生产的过磷酸钙一般含游离水10～15%这么高水分含量的过磷酸钙很难粉碎，在我国很难找到合适的粉碎机。因此，最好将过磷酸钙进行预干燥处理，使其含水分降至5%以下。过磷酸钙预干燥方法通常可用烟道气并流直接加热，烟道气的温度为400～550℃，物料出口温度为75～85度。

复合肥设备生产的原料（过磷酸钙、尿素、氯化钾等）如不进行粉碎，颗粒较大，造粒不好肥料混配不均匀，会直接影响到复合肥设备的质量和外观。因此，在造粒(圆盘造粒机)之前，必须分别进行粉碎，保证各种物料粒度小于1mm。

过磷酸钙、尿素可用链式或锤式粉碎机粉碎。尿素不能用高速磨粉机粉碎，以免温度高，物料粘度大，粉碎效果差。氯化钾可用高速磨粉机粉碎，也可用链式粉碎机粉碎。经粉碎后的物料最好经振动筛筛选后，小于1mm的物料用来混合造粒，大于1mm的物料返回再次粉碎。

由于目前我国磷肥厂生产的过磷酸含有4～5%的游离酸(H3P04)，如不进行预处理，在混和过程中会发生各种反应，影响造粒。预处理过程的实质就是用中和剂中和游离酸的过程。经中和的过磷酸钙，游离水变成结晶水，所得的物料溶解度小，有利于混合物料的造粒。中和剂多数厂家用碳酸氢铵，因此称该过程为氮化。也可用氨气、硫铵或钙镁磷肥作中和剂，但因为碳酸氢铵来源方便，价格便宜，用其来作中和剂较能满足生产上的要求。用碳酸氢铵作过磷酸钙中和剂。

从表中可看出，碳铵用量不宜过高，生产实践表明，以过磷酸钙：碳酸氢铵=10：1（重量）为宜。

随着氯化程度不断深化，磷酸二氢钙、磷酸等与氨发生一系列化学反应，使水溶性五氧化二磷和有效磷含量降低。因此，过磷酸钙氰化必须严格控制不宜过度，否则会影响复合肥设备的质量。

混和就是把氮磷钾三种主要基础肥料，按照拟好的配方，输送于混和机内进行。混和机可用滚筒筛分机或立式圆盘。混和必须充分，即混即用，不宜混和后放置太久，以免受潮。对于D=2000mm的混和机来说，转速为24～30转／分为宜，混合时间30分钟左右。