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对于制动系统润滑脂的生产,皂化过程(增稠过程)就不仅仅是将基础油与添加剂混合那么简单了,如果温度和时间控制不当的话,这个过程就会有影响,进而影响到润滑脂的质量。一点点影响是可以忽略的,但是有些情况整批次生产的润滑脂必须全部报废。
当制动系统润滑脂在制作过程中时,反应壶(润滑脂生产容器)必须保持紧闭来控制污染物进入,并且在将润滑脂从反应壶转运至存储罐或者最后的包装过程中,采取了什么措施来避免外部污染也是需要弄明白的。记住一点,如果没有规定清洁标准,那么用来装润滑脂的油桶并不比装润滑油的油桶干净。
基本上润滑脂的制造商的操作流程是先生产大批量的增稠剂,然后将增稠剂存储在大罐中,后续的话在需要的时候加入添加剂。这样的流程就引发了一些污染风险,比如当润滑脂从大罐中抽出的过程中,会有大量的空气进入大罐,如何控制空气中的污染物?输出管道是否都是专用管道?避免交叉污染的管道清洁程序是怎样的?
这些都是很困难的问题,如果不可能实现的话,在高温生产过程中将润滑脂进行过滤。尽管使用泵来抽润滑脂使其通过过滤器来清除一些较大的颗粒,但是这对清除那些细小的微粒毫无帮助,而这些颗粒却往往能够损坏你的设备。
当然,大部分油品制造商都致力于表现其成品油的清洁度水平是非常好的,比如深圳市优宝惠新材料科技有限公司,其拥有完善的研发体系,及符合CNAS认可标准的润滑剂实验检测中心,并引进国际先进的检测仪器;而且在高温、高速、高负荷、长寿命、低噪音、抗水、密封、润滑等方面具有深厚的技术积累和行业应用经验,被誉为“特种润滑剂专家”。 |
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