南川中铝“80项目”:科技引领行业示范

五里店

年内有望实现达产达标 多项工艺世界第一 创建世界一流企业 打造中铝百年老店 地下开采的铝土矿通过矿车运抵厂区 中国铝业重庆分公司氧化铝发运现场 中铝“80项目”全景图 美丽的中国铝业重庆分公司厂区

“今年底,中铝重庆80万吨氧化铝项目有望实现达产达标。”10月31日下午,当中国铝业重庆分公司总经理丁安平在洒满阳光的办公室说出这句话时,流露出一种欣慰和坚定。 窗外,6年前还是南川大娄山北部山脉的一片荒芜之地,如今正以业内“最美厂区”的姿态,进行着多项“世界第一”的生产。 作为重庆直辖以来一次性投资最大的单个工业项目,“中铝80”从不被业内看好的“烫手山芋”奋斗为综合指标全国领先,其带来的不仅仅是一个项目的成功,更是一份国有企业的担当,一次战略眼光的实践,一个行业发展的示范。 助推重庆打造“铝加工之都” 2006年4月22日,同样是一个阳光灿烂的日子。由重庆市****与中国铝业公司联手打造的中国铝业重庆80万吨氧化铝项目正式落户南川。奠基当天,副****童小平宣布,我市打造铝工业产业链的发展思路真正成为现实,重庆“中国铝加工之都”建设由此拉开序幕…… 把如此定位赋予一个工业项目,“中铝80”于重庆的意义,可见一斑。 作为市******负责人,杨庆育一直在具体负责该项目前期推动工作。据其介绍,重庆是我国铝土矿资源富集的地区之一,铝土矿远景储量预测为6.7亿吨,主要分布在南川、武隆延绵地带。“那是一座没有开发的金山!”杨庆育说。但是,如果没有科学开发利用,藏在深山的“金娃娃”永远也不能成为造福老百姓的财富。 为将资源优势转化为产业优势,早在2003年,市委、市****便正式提出:加快发展氧化铝,建设重庆铝工业基地。 自此,市******开始从铝产业链的终端——西南铝业的铝加工往产业链前端推移,提出形成“铝土矿——氧化铝——电解铝——铝加工”这样一条符合重庆实际,价值含量高的长产业链。 一方面,是重庆发展的急迫需要;另一方面,在重庆开发铝土矿生产氧化铝,却在整个业内不被看好——因为这里的铝土矿埋藏深、矿层薄、含硫高、铝硅比低,许多专家认为开发意义不大,更重要的是,国内外利用该类铝土矿生产氧化铝没有任何实际经验,能否成功,变数极多。 面对考验,中铝站了出来!2006年3月11日,在北京的一场瑞雪中,重庆市领导与中铝高层握手,双方签订“联合建设中国铝加工之都框架协议”。根据协议,中铝将立足南川这一国内铝土矿资源富集且尚未大规模开采的唯一区域,发挥自身技术、资金、管理等优势,投资60多亿元,建设中国铝业重庆80万吨氧化铝项目。 之所以接下这样一个“烫手山芋”,中铝高层有着自己的解读:彼时,我国氧化铝产能迅猛发展,且铝土矿资源滥采乱挖现象极为严重,导致氧化铝资源日益减少、贫乏。如何充分利用国家的有效资源,开发利用中低品位含硫铝土矿已成当务之急,并将对以后的行业发展产生深远影响。 从这个意义上说,中国铝业牵手重庆的80万吨氧化铝项目,不仅体现了深沉的国企责任,更是一份深刻的战略眼光——它的开建,将打开国内地下铝土矿资源宝藏,为我国氧化铝行业可持续发展、充分有效利用地下资源开辟出一条新路径。 而对于重庆来说,中铝带来的不仅是一个项目,更是一场产业革命——“中国铝加工之都”的产业链条,由此真正成型。 五大工艺实现行业突破 事实上,在中国铝业的全国布局中,重庆项目肩负着科学利用低品位含硫铝土矿生产氧化铝开路的重任,在技术上的“第一个吃螃蟹”,注定让中铝重庆“80项目”在整个行业成为示范和引领。 2010年12月26日,中铝重庆分公司生产车间,串联法氧化铝生产线一次投料试车成功的消息,让现场淹没在经久不息的掌声里。“太难了!”公司生产部副经理邓为民几乎是哽咽着努力说出了3个字。这个有着“邓铁人”外号的安徽汉子,曾亲历过中铝在全国的多个氧化铝生产项目,而重庆一站让他体味了最多艰辛,也收获到更多成功的喜悦。 时间退回到2010年底,中铝重庆分公司所在的南川区水江镇迎来了百年诞辰。在一片载歌载舞的欢笑声中,80万吨氧化铝项目也完成了基本建设。然而,这里却没有欢声笑语,没有隆重的庆祝仪式。因为中铝人知道,项目建成才真正是困难的开始,他们要跨过的第一道坎是打通生产流程。 “要利用南川铝土矿生产氧化铝,必须采用选矿脱硫串联法工艺,通过脱硫降低矿石中的硫含量,通过回转窑烧结赤泥,提高氧化铝回收率。” 早在中铝的一次决策层会议上,技术流派出身的丁安平就曾指出了重庆“80项目”的“生存之道”。然而,这一工艺在当时也只停留在理论阶段。如何付诸实施?中铝人开始了艰苦的探索实验。 “按照惯例,世界上生产氧化铝普遍使用两种方法。”邓为民介绍,其中,拜法生产对矿石品质要求很高,在西方国家使用广泛;在中国及俄罗斯应用较多的烧结法,可以应付品位较低的矿石,但能耗高,不宜推广。而串联法工艺则可以将两者的优势结合,“既能用品位低的矿石,还能降低能耗。” “南川矿石的低品位、高含硫在渝、黔、川地区及河南铝土矿深部开采具有普遍性,重庆的实验一旦成功,将为这几个区域的铝土矿开采提供范本。”坚守这样的信念,中铝人在重庆“80项目”建设之初,便开始了旷日持久的攻坚克难:实验室里灯火通明、生产现场热火朝天、攻关小组星夜兼程……实验研究、技术攻关、流程优化、设备改造等一系列措施齐头并进。 “好长一段时间,吃住都在厂里,基本就是‘以厂当家’的概念。” 邓为民笑称。而在当时的“80项目”现场,类似的“拼命三郎”随处可见。 2011年2月,中铝重庆分公司在世界上首次实现了选矿脱硫串联法的全流程贯通;同年4月,又攻克了因铝土矿含硫高造成中间产品氢氧化铝铁含量超标的技术难题,并实现了工业生产的稳定运行;8月,硫含量超出设计指标的高硫铝土矿浮选脱硫技术难关攻克,系统流程中氧化铝指标全部达标,焙烧产出第一批合格的氧化铝产品;9月,串联法低铝硅比熟料烧成技术成功突破;11月,成功实现了烧结法熟料低碳钠溶出技术的首次工业应用…… 经过一年多的试生产,目前中国铝业重庆分公司氧化铝产品化学指标的一级品合格率达到100%,综合指标达到国内同行业的领先水平。 据了解,截至目前,中铝重庆“80项目”实施的技改、科技攻关多达100余项,并在5个方面实现了行业的创新突破: 采用地下采矿、选矿脱硫串联法生产工艺,其地下铝土矿采矿为世界规模最大(165万吨/年),选矿脱硫串联法生产工艺世界首创; 通过创新生产工艺,氧化铝总回收率近90%,居全世界氧化铝生产企业最高水平; 全球平均生产1吨氧化铝消耗矿石2.54吨,国内企业平均水平为2.2吨,而该项目矿石单耗仅为1.8吨,最大限度实现了资源节约; 通过选矿脱硫,项目每年可回收硫精矿3万余吨,是世界上第一条铝土矿脱硫生产线;从回转窑烧结拜耳法系统废弃的赤泥可进一步提取氧化铝,亦是国内第一条串联法生产线,实现了资源的综合利用; 此外,该项目环保总投资近3亿元,通过生产生活用水循环利用实现 “零排放”、熔盐加热和焙烧以天然气为燃料降低环境污染、先进收尘设备合格排放废气、建设生产和环境相宜的现代工厂,全面实现了清洁生产。 “中铝重庆‘80项目’的建成投产,标志着我国成功突破了利用低品位高硫铝土矿生产氧化铝的技术难题,为国内氧化铝企业提供了示范。”行业专家说。