汽车配套迎来新进展 投资1亿元的激光拼焊项目签约落地两江新区

缘妢._兲紸顁

作为知名的汽车产生基地，重庆两江新区汽车配套产业迎来新进展。记者从近日落幕的2016年国创会获悉，投资1亿元的激光拼焊项目正式签约落户两江新区鱼复工业开发区。

    据悉，作为业内领先的技术，该项目投产后年产值可达8~10亿元。

    据重庆宝锦新材料有限公司介绍，激光拼焊是其母公司昆山宝锦激光拼焊有限公司自主研制的激光自动拼焊生产线，完全可替代进口，大大降低企业成本。汽车轻量化生产一直是汽车领域发展的方向，而通过减轻汽车体重进而降低油耗和排放，也能进一步促进汽车产业发展。

    作为汽车轻量化生产的项目之一，通过采用激光拼焊技术，可将汽车自身重量降低。此次签约落户两江新区的重庆宝锦新材料有限公司的激光拼焊项目，可减轻传统生产模式下汽车重量的15%左右。

    近年来，激光拼焊技术在汽车制造领域得到越来越广泛的应用。在新开发的汽车车身构件中，门内板、保险杠等都逐渐采用激光拼焊技术。此前，这种激光拼焊技术由于成本较高，往往更多为进口或合资汽车使用。宝锦激光拼焊有限公司自主研制的激光自动拼焊生产线，打破了行业垄断，其研发的二合一全自动激光拼焊生产线效率更高，是普通生产线的两倍以上。

该公司相关负责人介绍，项目前期计划总投资1亿元人民币，拟建汽车用激光拼焊线3条及相应的配套设备，项目成立后年加工激光拼焊300万件以上。全部达产后，可实现8~10亿的年产值。

    据悉，宝锦激光拼焊新技术有限公司远期计划在此前总投资3亿元人民币，拟引进10条激光拼焊生产线，并规划激光拼焊设备的研发、制造，年产能30条的制造能力，有望将重庆作为其集团总部打造。

    该公司的激光拼焊技术已经为大众、奔驰、通用等多家车企提供服务，在落地重庆后将进一步与此前本地车企进行深度对接合作，在提高重庆汽车零部件加工制造水平的同时，进一步完善重庆汽车配套产业链，促进汽车产业发展。