欣益兴科技(重庆)有限公司环评二次公示

五里店

根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局环发〔2006〕28号）等相关规定，现将项目环境影响评价的报告书编制的相关内容以简本形式予以公示，以使公众对该项目有进一步了解。

一、建设项目基本情况

项目名称：年产30万平方公尺多层IC封装载板项目

建设单位：UniStrong Holding Limited

建设性质：新建

建设地址：重庆市渝北区龙兴C标准分区C7/01、C8/01地块

占地面积：拟建项目总占地约261335m2，一期规划建筑占地面积约18427m2，规划总建筑面积46776m2。

项目总投资：工程投资1.8亿美元

生产规模：本项目主要产品是多层IC封装载板，年产量约为年产量为30万平方公尺，多层IC封装载板的层数为6~10层之间，平均层数为8.4层

建设内容：拟建项目总占地261335平方米，首期规划建筑面积46776m2，其中生产车间40276 m2，附属用房6500 m2。按生产内容及功能项目建设内容可分为主体工程、公用辅助工程、环保工程、储运工程、办公及生活设施五个部分。

1、主体工程为一栋三层的生产楼：1F设置包括仓库区、薄铜区、机械钻孔区、内层化铜&电镀区、油墨塞孔(含前后处理、印刷、烘烤等工序)&薄铜区、内层线路区(含前后处理、预热、压膜、曝光、去膜、蚀刻与检验等工序)、ABF 压合前处理区、ABF 压合区、ABF 预烘烤区、激光钻孔区、工程&品保区、AOI检测区；2F设置包括外层除胶渣区(含前处理与、外层化铜区、外层线路影像转移区(含前后处理、预热、压膜、曝光、去膜、蚀刻与检验等工序)、外层电镀区、外层去膜蚀刻区、自动光学检验区、镍靶金区(含前后处理、锡膏印刷、自动上件、回焊与烘烤等工序)；3F设置包括防焊作业区(含前后处理、印刷与烘烤等工序)、电浆区、成型区、锡球加工区(含前后处理、锡膏印刷、自动上件、回焊与烘烤等工序)、测试&检验包装区。

2、公用辅助系统除依托市政设施外还将在厂区内设置纯水供应、锅炉间、冷冻机房、压缩空气间、变配电室、通风空调等设施。拟建项目将设置一个公务中心，除储水池外，其余公用设施均设置在公务中心内而循环冷却塔设置于工务中心顶楼。

3、环保设施主要是在厂区设置生产废水处理设施、生活污水处理设施、废气处理设施、固废临时堆放区。

4、储运工程主要是指在厂区设置一座占地面积约为1200m2的仓库，主要储存除大宗液体化学品、主要材料外的其它化学品；在厂区生产厂房一层设置有约580m2的主要材料仓库和约230 m2成品仓库；大宗化学品采用防腐蚀、防漏、防雨的储桶放置在****供药桶区。

5、办公及生活设施主要是在主体厂房三层设置办公区。

二、区域环境现状调查

（1）环境空气

结合《重庆两江新区龙盛片区一期规划环境影响评价报告书》中现状监测报告内容以及实际现状监测报告内容，项目所在区域SO2、NO2、PM10常规因子以及盐酸雾、硫酸雾等特征污染物因子浓度均小于相应区域大气环境质量标准，表明区域环境空气质量良好，环境有容量。

（2）地表水

根据地表水水质监测断面现状监测结果表明，各监测断面的水质指标pH、COD、BOD5、NH3-N、石油类、总磷、铜、锌、******等污染物浓度均满足Ⅲ类水域标准，有环境容量。

（3）地下水

根据《重庆两江新区龙盛片区一期规划环境影响评价报告书》的地下水评价结论：规划区地下水CODMn指标超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；由于该区域地下水主要为碎屑岩裂隙水，根据相关部门对地下水监测数据表明，碎屑岩裂隙水历年均为较差水质，有3项指标出现过超标，即Fe、Mn2+ 和CODMn，它们的超标范围分别为75-100%、100%和0-25%，这主要在于原生地质环境中Fe、Mn2+含量本身较高所致，其余指标均为正常检出范围。

（4）声环境

拟建项目所在区域的昼夜间噪声值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅲ类标准，有一定的环境容量。

（5）土壤

根据拟建工程污染特点及项目所在区的环境状况，监测结果表明土壤内监测的9种元素(pH、铬、铅、汞、砷、镉、锌、铜、镍)的含量均低于国家规定的污染标准，拟建项目所在地块土壤环境质量现状较好。

三、污染物的产生、治理及排放情况

（1）废水：拟建项目生产废水排放量总计约4011.5m3/d，主要排放污染物包括pH、COD、SS、Cu、Ni等。生产工序过程中产生的废水按组分性质约可分为12种，项目按照“分类收集”的原则，将各生产工序中不同性质的生产废水通过不同的收集管道分别引至不同的废水处理设施进行处理。

首先将敖铜废液和废水、显影去膜废液及废水、含氰废水、含镍废水、微蚀废液和硫酸铜废液等分别经过各自的预处理设施后（其中含镍废水经处理后须在车间排放口满足《电镀污染物排放标准》表2标准要求》），再和其它生产废水混合，进入厂区综合废水处理系统处理。经厂区综合废水处理系统处理达到园区污水处理厂纳管标准后排入园区市政管网，进入园区污水处理厂进行深度处理达《电镀污染物排放标准》表2标准后最终排入地表水体御临河。

（2）废气：拟建项目在生产过程中排放的大气污染物主要包括含尘废气、含有硫酸雾、氯化氢、******、甲醛等污染物的酸性废气、有机废气。

根据生产车间废气收集排风系统设计对应设置8套酸性旋风式洗涤塔处理各类酸性废气，吸收效率在50～80％。每套旋风式洗涤塔系统设置1根排气筒，除钯金线收集处理的含硫酸雾和******、氮氧化物酸性废气的旋风式洗涤塔设置1个25m排气筒外，其它7个排气筒均为21m。酸性废气经上述方法处理后排放的污染物浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。

有机废气设置4套旋风式洗涤塔进行处理，VOC净化效率约60%。处理后的有机废气经4根21m排气筒有组织达标排放。

根据生产车间废气收集排风系统设计对应设置除尘系统，其中UV 雷射钻孔工序产生的含尘废气设置1套旋风洗涤塔进行废气治理；机械钻孔产生的废气以及X-ray破靶机、成型机、钻孔机产生的含尘废气设置2套布袋除尘设备进行废气治理。经3套含尘废气处理系统处理后的废气分别经3个21m高排气筒排放。旋风洗涤塔处理效率在80%左右，布袋除尘系统含尘废气处理效率在90％左右。粉尘废气经治理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。

（3）噪声：线路板产品生产工艺设备基本为密闭或半密闭精密设备，设备噪声源强度较小，且生产线均设于宽敞的密闭厂房内，厂房外生产噪声很弱，因此生产工艺设备对厂界噪声贡献影响可不考虑；拟建项目对厂界噪声贡献影响的主要声源来自冷却塔和循环水泵，锅炉房风机以及冷冻机等辅助设备。

对于拟建项目的噪声源，设计主均采取了相应的降噪措施。项目在设备上考虑选择低噪设备，对所用的高噪设备进行基础减振，采用吸声材料，厂区加强绿化，重点在对动力设备上进行降噪隔声处理。

（4）固体废物：本项目产生的固废主要有原材料废包装材料、生产过程中产生的废物（废液）、废水处理污泥及职工生活垃圾等。

本着资源化、无害化、减量化的理念对现有项目产生的固废进行处置。固体废物临时存放区符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。

对于危险废物，分类收集后委托给经重庆市环保局审核确定有危险废物处理资质的专业公司集中处置；一般固废中废包装材料、废件等出售给具有一般固废处置资质的公司进行综合利用；生活垃圾由当地环卫部门定期清运。