超微粉碎对食品物料的影响

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超微粉碎对食品物料的影响

    超微粉碎技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科。对超微粉体，目前尚无一个严格的定义，从几个纳米至几十微米的粉体统称为超微粉体。

超微粉碎对食品物料的影响
       工业上制备超微粉体的方法包括化学法和机械法。化学法的优点是所制备的超微粉体粒径小、粒度分布窄、粒形好和纯度高，缺点是产量低、成本高、工艺复杂。而机械法的优点是产量大、成本低和工艺简单，缺点是产品纯度、细度和形貌均不及化学法制备的超微粉体。机械超微粉碎是一项比较容易实现工业化的实用技术，也是目前食品加工中应用最广泛的制备超微粉体的手段。
       一、超微粉碎设备
       超微粉碎工艺依赖于超细粉碎设备，超微粉碎设备可分为干法粉碎和湿法粉碎两类。干法粉碎设备主要有球磨机、气流磨机、振动磨机、冲击粉碎机、超声波粉碎机；湿法粉碎设备主要有胶体磨和均质机。物料颗粒在加工过程中受到挤压、冲击、碾磨或切割等作用力，从而达到粉碎的目的。
       1、球磨机
       常规球磨机是细磨的主要加工设备，它主要靠冲击进行破碎，当物料粒度小于20um时，反映出效率低、能耗大、加工时间长等缺点。搅拌球磨机是能量利用率较高的一种超细粉碎设备，工作时搅拌器以一定速度运转带动研磨介质运动，物料在研磨介质中利用摩擦和少量的冲击研磨粉碎，使得在加工后，粒度小于20um的物料时效率大大提高。
       2、气流磨机
       又称流能磨或喷射磨，是利用压缩空气或过热蒸气为工作介质产生高压并通过喷嘴产生超音速气流作为物料颗粒的载体，使颗粒获得巨大的动能，从而达到粉碎的目的。气流粉碎获得的产品粒度可以很细且均匀，而且粉碎温升很低，但是能耗大，一般认为要高出其它粉碎方法数倍。动物提取物更多的资讯可以参考官网。