热熔胶知识讲解

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热熔胶知识讲解

一、热熔胶的构成

①聚合物：提供强度、韧性、接合力、耐候性。

②增粘剂：提高粘接性、改进浸润性、降低粘度。

③稀释剂：降低粘度、改进操作性能，调节固化速度和开放时间。

④抗氧剂：减缓热熔胶的老化变质。

二、热熔胶的特点

1、优点

①100%固体，无溶剂无污染

②固化速度快，适用于高速自动生产线

③能耗低，不需干燥设备

④运输方便，储存期长

⑤热可塑性，可以熔化再用。

2、缺点

①使用温度窄，耐高温及耐寒性差

②粘接强度有限

③要求专门的涂布设备

三、热熔胶的种类和应用

1.PUR热熔胶（Polyurethane Reactive）中文全称湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。PUR的粘接性和韧性（弹性）可调节，有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性。

PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基（-NHCOO-）或异氰酸酯基（-NCO），与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。

2.EVA热熔胶（Ethylene Viny Acetate）是一种塑料物料由乙烯（E）及乙烯基醋酸盐（VA）所组成。一般VA含量在5%~40%。被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、电线电缆领域。

五、影响热熔胶的粘接的主要因素

三大因素：胶、基材、设备与工艺

1.胶：其年度、软化点、开放时间、亲和力、内聚力、耐高温性及耐老化性等都会影响粘接的效果。

2.基材：基材的极性、疏密、表面张力和温度、潮气和表面处理剂及污染、表面形态、吸附和转移性能都会影响粘接的效果。

3.设备与工艺：生产线的速度、用胶温度、开放距离、压力、用胶量及涂胶模式也都会影响粘接的效果。

六、热熔胶的正确使用方法

1.根据应用要求和设备工艺情况，正确选择不同种类的热熔胶。工艺参数如设定温度、压力和用胶都需适当调整。温度设定不得超过200°C，减缓热熔胶的炭化和设备损坏。

2.用胶量要适合。

3.当更换不同性质的材料时，须重新测试胶的粘接性能和老化速度。

4.保持胶箱整洁，定期检查胶箱中胶液位置。

5.如生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。

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