肥料挤压制粒机的现状和发展

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最早的化肥是低浓度、单养分的粉状和晶体，如硫铵、普钙，适于手工施肥。由于农业机械化的发展和化肥生产技术的提高，开发了高浓度、多养分的颗粒复混肥料，除了化肥生产工艺、物料性质外，对制粒工序提出了新的要求。

在化肥工业上，常用的制粒方法有喷淋法、团粒法和挤压法三大类，其中挤压法正在迅速发展。

喷淋法，一种或多种养分的肥料从制粒机的喷头淋下，液滴自由落下，和上升的冷风接触，由于表面张力形成球状，外壳先固化，达到足够的强度，然后进一步冷却固化。这种制粒方法适用于低熔点物料，如含有难熔物料（钾肥）时，必须不谙喷头的设计。颗粒大小，决定于液滴下落时的重量和空气阻力对变形的影响，当变形影响超过表面张力时，与液滴大小成正比。

喷淋法需要工程量较大的混凝土结构的制粒机，但制粒过程中不需要干燥，筛分出成品后，过大过小的颗粒可以重新熔融制粒。

团粒制粒法，这种制粒是从固体细粒与水或熔融无水液相作用，或不加任何固体物料，使它们一层复一层地粘结和固化，逐步形成颗粒，它们可以干燥来固化或以冷却来固化。

陶粒砂设备的种类很多，最常用的是转鼓、捏和、圆盘和沸腾床等。按采用原料和制粒工艺来选用制粒设备，如挥发性物料（引入液氨或气氨）最适用的是转鼓制粒机。

颗粒离开制粒机就进入干燥或冷却和筛分。所有的方法都把不合适产品（或一部分合格产品）作为返料。

由于这种制粒技术既可用于熔融，又可用于固体细料，以及更为广泛的原料和配方，而且制粒设备简单，因此普遍选用。近年来发展大型化生产，单套制粒机能力可达1000t/d以上。

团粒法制粒的关键限制因素是水分和温度，如水分少，成粒率低，粒子强度差，而且颗粒表面粗糙，外形不规则，水分多，粒子粘经吉，质地松软，不能保持外形，甚至粘结设备，影响操作和成品质量。

挤压制粒法，这种制粒多用于无粘结剂的制粒，其颗粒强度是依靠使用外力使物料成粒。挤压制粒有两种形式，一种是推压式，即被挤压的物料穿过固定孔径的模板，这种挤压叫做辊模式挤压，另一种是挤压式，即物料在对相向方旋转的辊隙间挤压成粒，这种方式叫做对辊式挤压。

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