机床知识普及数控机床间隙误差补偿及不足

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针对数控机床机床知识学堂自身的特点及使用要求，机床销售指出，其一般的数控系统都具有常用的补偿功能，如对刀点位置偏差补偿，刀具半径补偿、刀位半径补偿、机械反向间隙参数补偿等各种自动补偿功能。其中机械反向间隙参数补偿法是目前开环、半闭环系统常用的方法之一。

这种方法，原理是通过实测机床机床知识讲座反向间隙误差值，利用机床机床知识手册控制系统中设置的系统参数来实现间隙误差的自动补偿。其过程为:实测各运动轴的间隙误差值，然后通过控制面板键入控制单元即可，以后机床认识机床走刀时，首先在相应方向(如纵身走刀或横向走刀)反向走刀时，先走间隙值,然后再走所需的数值,因而原先的间隙误差就得以补偿。由于这种方法是利用一个控制程序控制所有程序中的反向走刀量，因此只要输入有限的几个间隙值就可以补偿所有加工过程中的间隙误差，此方法简单易行，对加工程序的编写也没有影响。　　

具体操作：

在如图2所示的反向间隙输入框中加入前面求出的反向间隙补偿值，再测量补偿精度。但是此方法的控制依据是实测得的各运动轴的间隙误差值，因此受测量误差的影响。　　

其存在以下不足之处

⑴由于运动键中丝杠与螺母之间的间隙值在丝杠全长呈非线性关系,因此以一个测量值代表共综合间隙误差是不合理的，加上测量间隙值时存在误差，因此这种补偿法准确度较低;　　

⑵一般进给链的综合间隙误差是在静态条件下测出的，而机床实际是在动态环境下工作的，因而静态误差与动态误差有较大差别。因此这种补偿法不能真实补偿实际误差;　　

⑶不能补偿因切削力引起的误差。

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