当下必备的机械加工知识机械加工应遵循的原则

yinpf421

(1)机械加工当下必备的机械加工知识工序的安排机械加工机械加工知识竞赛工序的安排应遵循以下几个原则：

①先基面后其他选作精基准的表面加工应优先安排，以便为后续工序的加工提供精基准。

②先粗后精整个零件的加工顺序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工工序。

③先主后次先加工零件主要工作表面及装配基准面，然后加工次要表面。由于次要表面的加工工作量比较小，而且它们往往与主要表面有位置精度的要求，因此一般都放在最后的精加工或光整加工之前进行。当次要表面的加工劳动量很大时，为了减少由于加工主要表面产生废品造成工时损失，主要表面的精加工工序也可安排在次要表面加工之前进行。

④先面后孔对于箱体、支架等类型零件，平面的轮廓尺寸较大，用它定位比较稳定，因此应选平面作精基准，先加工平面，然后以平面定位加工孔，有利于保证孔的加工精度。

(2)热处理工序的安排模具零件经常采用的热处理工艺有退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳、渗氮等。按照热处理的目的不同，一般将上述热处理工艺分为预备热处理和最终热处理两大类。

①预备热处理预备热处理包括退火、正火、时效和调质处理等，其目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作好组织准备。一般多安排在粗加工前后。

退火和正火是为了改善切削加工性能和消除毛坯的内应力．常安排在毛坯制造之后粗加工之前进行。调质处理即淬火后的高温回火，能获得均匀细致的组织，为以后表面淬火和渗氮作组织准备，所以调质处理可作为预备热处理，常置于粗加工之后进行。

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工关于机械加工的一些小常识中产生的内应力，最好安排在粗加工之后进行。对于加工精度要求不高的工件可放在粗加工之前进行。对于机床床身、立柱等结构比较复杂的铸件，在粗加工前后都要进行人工时效（或自然时效）处理，使材料组织稳定，日后不再有较大的变形。除铸件外，对一些刚性差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度，在粗加工、半精加工和精加工之间可安排多次时效处理。认识机械加工

②最终热处理最终热处理包括淬火、渗碳淬火和渗氮、液体碳氮共渗处理等。其目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，它们在工艺过程中的位置可作如下安排：

淬火处理一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是由于工件淬火后，表面会产生氧化层且有一定的变形，淬火处理后需安排精加工工序，以修正热处理工序产生的变形。在淬火工序以前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹和去毛刺等次要表面的加工进行完毕，以防工件淬硬后无法加工。

渗碳淬火常用于处理低碳钢和低碳合金钢，目的是使零件表层增加含碳量，淬火后使表层硬度增加，而芯部仍保持其较高的韧性，渗碳淬火有局部渗碳淬火及整体渗碳淬火之分，整体渗碳淬火时，有时需先将有关部位（如淬火后需钻孔的部位等）进行防渗保护，以便淬火后加工；或将有关部位的加工放在渗碳淬火之前进行。

渗氮、液体碳氮共渗等热处理工序，可根据零件的加工要求安排在粗、精磨削之间或在精磨之后进行，用于装饰及防锈表面的电镀、发蓝处理等工序，一般都安排在机械加工机械加工知识手册完毕后进行。

(3)辅助工序的安排辅助工序种类很多，包括工件的检验、去毛刺、平衡及清洗工序等，其中检验工序对保证产品质量有极为重要的作用。

文章来自：磊灵卡盟(http://www.llkam.com/)，maus00r请尊重原作者，转载请注明来源。