电焊铁丝网热涂塑常识

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  PVC涂塑是热敏感性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解，因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。熔化PVC原料的热源来自两方 面即螺杆运动产生对塑料的剪切热 和机筒外壁的电阻丝加热 ，而主要是螺杆运动的剪 切热，机筒的外加热 主要是机器起动时 提供热源。由于PVC的热传导性能差，因此在加热过程中，外围塑料虽已 加热，但中间料仍处于冷凝状 态，甚至外围部分已 过热分解，内部可能 还有未熔部分。所有种 种原因必须在产 品设计、模具 设计、注塑 工艺 等作充分  意，尤其要选用优秀网片厂家的PVC 专用 注塑机，才能 制造出 理想的产品。

  下面就注塑PVC时应注意的事项铁丝网作一介绍，希望能对您有所帮助。

  (一)、产品设计和模具设计上应注意以下几点：

  1.产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC解降变质。

  2.模具应有10以上的拔模斜度，予留约0.5%的收缩量。

  3.模具的流道设计应注意几点：

①、模具的注射口 应比射咀孔 略大，并比主流道 交错处 直径大，使PVC料流入 模腔 不滞留 和 压力 得以平衡。

②、尽量采用 截接浇口，使熔渣 不会流入 产品 和 裣流道中 的 温度降低、容 易 成型。

③、浇口 应设计在 产品 最厚壁 处，且 阔度 足够，长度 好在6—8mm 之间，以使 PVC  流入畅顺。

④、为压力下降和易一脱模，流道最好 是圆形，按 铁丝网 大小及重量直径在6—10mm间选择。

  4.模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。

  5.模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

  (二)、注塑工艺应注意以下事项：

  1.背压应控制 在1Mpa 左右，过高背压 会 产生 过大剪切力，使PVC过热 分解。同时应 在熔胶过程采用 多级背压 控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着 螺杆有效长度 减少，应适当增加 背压补偿 热量 减少。回 料 终 止 前 一 小 段，又应降低背压，防止漏涎。

  2.螺杆转速应因直径不同而异。一般直径<60mm，则转速为50-70rpm;直径>70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。

  3.为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大网片而分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品表面变剥蚀。

  4.注射过程中机筒 的温度应控制 在170-190℃之间。当料筒温度达到 设定温度时，应起动鼓风机 冷却降温，当 需升温时，再停止 吹风 加热，以防止 PVC 过热 变质。由于 PVC的性能 特殊，所以选用 专用PVC注塑机 生产，

其中 要注意 以下 几点：

①、螺杆长径比应是20：1较好，压缩比在1：1.6-1：1.2之间。

②、螺杆和射咀应是专为PVC制造，表面镀铬。

③注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制。

  5.最后在原料准备上应注意以下几点要求：

①、必须避免 有其他塑料PVC原料 中，引起PVC原料 变质。特别是注塑过其他原料 时，一定要先清洗干净 机筒和螺杆内的 塑料，才能注塑 PVC产品( 用PE\PP\PS料清净螺杆、机筒 )。

②、停机前 一定要将PVC料 完全打净，如长时间停机，为防止PVC腐蚀 机器，应用清洗料清干净 螺杆、机筒。

③、当PVC料放置时间超过6个月，且环境 高温、潮湿，使用前 应用60-80℃温度烘干2-5小时 才能使用。

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